Новая жизнь старого принтера: что можно из него сделать

Извлекаем будущие запчасти

Поэтому, если ваш принтер (струйный или лазерный) уже вышел из строя или подходит к концу срок службы, не спешите его выбрасывать. Дело в том, что старую оргтехнику лучше всего демонтировать на запчасти, которые впоследствии можно использовать для ремонта новых принтеров. Лучше всего для разбора подходят многофункциональные устройства и устройства, использующие технологию матричной печати, из них можно почерпнуть много полезного для тех, кто хочет сделать станок с ЧПУ своими руками.

Первым делом разберите старое устройство на части, а все гайки, винты и болты могут оказаться нужными в будущем, поэтому не выбрасывайте их, а сложите в коробку и отложите в сторону. Кроме того, многим людям часто приходится сталкиваться с ситуацией, когда под рукой нет нужной гайки.
Одной из наиболее ценных частей любой печатной секции является направляющая из закаленной стали. Особенно это касается старых принтеров, у которых направляющие очень трудно согнуть. Но в некоторых 3D-принтерах часто экономят на этих деталях, в результате чего направляющие в них могут сами прогибаться под напором захватывающего приводного ремня. Качественные и надежные стальные направляющие отлично подходят для станков, поэтому смело извлекайте этот тип детали из агрегата.
Наряду с вышеуказанной частью существует также так называемый узел скольжения головки блока

В струйных принтерах такая деталь выполнена из пластика, вследствие чего подходит только для ненагруженных осей граверов с ЧПУ — не забудьте это учесть! Что касается старых устройств матричного типа, то в их сборке присутствует бронзовая втулка — деталь такого типа можно смело использовать на самодельном оборудовании с числовым программным управлением, которое будет применяться для обработки пластика и цветного металла.
Еще одной немаловажной деталью, которую можно использовать для производства машины, является ременной привод ГРМ. Стоит отметить, что такая деталь имеется в старых копировальных аппаратах и ​​лазерных МФУ.
Также не забудьте снять шаговые двигатели, используемые для перемещения головки машины и подачи бумаги

Блок матрицы обычно имеет более мощный шаговый двигатель, чем принтеры других типов. Из МФУ, использующего лазерную печать, можно извлечь степпер, который вполне подойдет для изготовления ЧПУ для домашнего использования.

Мини-бар либо хлебница

Такие вещи можно получить и из старого принтера, что нравится многим пользователям. Тело изделия нужно полностью освободить от всех лишних деталей, чтобы получившуюся форму прикрыть тканью. Свободное пространство можно использовать для хранения ценных вещей, алкогольных напитков или выпечки. Готовое изделие будет уместно смотреться не только на кухне, но и в гостиной.

3183725.jpg

Компактный ветрогенератор

Важно отметить, что даже такое многофункциональное изделие можно сделать из старого принтера. Готовый ветрогенератор сможет преобразовывать обычный ветер в электричество, которого хватит для обычных бытовых нужд

Наибольший КПД имеют шаговые двигатели от лазерной установки или МФУ. Прогресс:

  1. Вам нужно будет аккуратно разобрать старый принтер, чтобы снять небольшой двигатель.
  2. Мастер должен собрать выпрямитель: на каждую четвертую фазу берется два электрода.
  3. Трубы ПВХ идеально подходят для лопаток, так как в этом случае не будет проблем с выбором оптимальной степени кривизны.
  4. Втулка с шифером вытачивается по размеру вала. Все детали должны быть компактными, чтобы в итоге можно было собрать легкую конструкцию.
  5. На вал надевается втулка, фиксируется, после чего крепятся лопасти. Продукт должен быть максимально сбалансированным.
  6. Двигатель вставляется в кусок трубы ПВХ и фиксируется болтами. На конце крепится флюгер из дюралюминия. Конструкция поддерживается вертикальной трубой.

Как сделать лазерный станок ЧПУ из лазерного принтера?

Основным компонентом гравера является полупроводниковый гравер. Он излучает сильный и сфокусированный свет благодаря воспламенению обработанного материала. При настройке живой силы можно изменить скорость воспламенения и глубину огня.

Лазерный диод изготовлен из полупроводникового кристалла. К нижней и верхней части кристалла присоединены электроды, на которые подается ток. При переходе электронов из одной области в другую излучается свет.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать гравер с ЧПУ из принтера, необходимо подготовить все необходимые материалы и инструменты. Сначала нужно найти старый принтер или планшетный сканер. Они оснащены высококачественными шаровыми двигателями, стержнями из закаленной стали и другими полезными элементами, такими как параллельные порты, втулки, шестерни, конденсаторы и т д

Из инструментов и материалов вам понадобится следующее:

  • вспененный ПВХ;
  • алюминиевые стержни;
  • оргстекло;
  • болты и гайки к ним;
  • винты;
  • набор отверток;
  • дрель и упражнения;
  • смесители и дверь;
  • ножовка по металлу;
  • плоскогубцы;
  • файл;
  • центральный ход

Чтобы было удобнее работать, также рекомендуется подготовить такой инструмент:

  • болторез;
  • токарный станок;
  • ленточная пила;
  • настольная мясорубка;
  • круговая машина.

Изготовление

На первом этапе нужно взять 2 одинаковых куска вспененного ПВХ и проделать в них отверстия посередине. Вам также нужно будет сделать 2 отверстия на 3/4 дюйма от края.

Теперь нужно разрезать алюминиевые стержни и вставить их в крайние отверстия. Процедура повторяется для каждой оси.

Теперь нужно сделать контрольные пластины. Они изготовлены из плексигласа. Нужно взять 4 листа размерами 44 х 38 х 12 мм, положить их друг на друга и ровно посередине просверлить отверстие диаметром 9,5 мм.

После этого на стержни надеваются кусочки оргстекла. Процедура выполняется для каждой оси. Поверх них кладут пластиковые листы и приклеивают.

Теперь можно переходить к установке электродвигателей. Под них просверливаются отверстия и блоки фиксируются болтами.

Вал двигателя должен быть удлинен. Для этого можно использовать удлиненную гайку. В центре стержня со стороны двигателя делается отверстие, сечение которого равно диаметру вала. После этого нужно сделать новое отверстие под резьбовой стержень диаметром 8 мм. Со стороны отверстия нарезается нить.

Необходимо закрепить гайку на одной из прямоугольных пластин, а затем установить ее на резьбовой стержень. Вся процедура повторяется для другой оси.

Теперь нужно выровнять оси и обклеить их оргстеклом размером 508 х 304 х 6 мм. Сначала к этой пластине приклеивается ось X, а затем на нее устанавливается ось Y. Лучше всего использовать акриловый клей.

Теперь нужно сделать крепление для лазера. Проще всего использовать подставку из оргстекла и обычный зажим. Все крепится клеем.

Создание самодельного станка

Прежде чем переделывать принтеры или сканеры в мини-станки, способные выполнять фрезерные работы, следует максимально точно собрать каркас конструкции и ее основные узлы.

На верхнюю крышку агрегата необходимо установить главные валы, которые являются важными узлами среди всех профессиональных машин. Осей должно быть всего три, начало работы нужно делать с присоединенной осью Y. Для создания направляющей используется мебельная рейка.

Отдельно отметим создание ЧПУ из сканера. Преобразование этого устройства такое же, как если бы у вас под рукой был старый струйный принтер. В любом сканере есть шаговые двигатели и шпильки, благодаря которым и осуществляется процесс сканирования. В станке нам пригодятся эти моторы и штифты, вместо сканирования и печати будет выполняться фрезерование, а вместо движения головки в принтере будет использоваться движение фрезерного устройства.

Для вертикальной оси в самодельном ЧПУ нужны детали от станции (направляющей, по которой двигался лазер).

В принтерах есть так называемые стержни, они играют роль ходовых винтов.

Вал двигателя должен быть соединен со штифтом с помощью муфты гибкого типа. Все оси необходимо закрепить на основу из ДСП. В конструкциях этого типа резец перемещается исключительно в вертикальной плоскости, тогда как смещение самой детали происходит горизонтально.

Способ 2 принять участие в программе Trade-In

Одним из самых выгодных способов утилизации для владельца старой техники является программа Trade-In. Так называют прием ненужной бытовой техники и гаджетов в обмен на скидку при покупке нового устройства. Плюсы этого способа в получении определенной прибыли, иногда до 25-50% от стоимости новой покупки. Недостаток в том, что по факту скидка редко превышает 10-20%, а деньги не выдаются в наличной форме. Их придется использовать на новом оборудовании — а иногда и только на конкретных моделях, указанных в условиях программы. Кроме того, существуют ограничения на принимаемую технику — по марке или году выпуска.

Среди самых популярных предложений, встречающихся на территории РФ, стоит отметить:

  • Прием айфона, иногда с четвертой версии, но чаще с модели 5S. Скидка предоставляется при покупке нового смартфона Apple более новой модели. С условиями программы можно ознакомиться на официальном сайте магазинов ReStore.

  • Обмен смартфонов серии SamsungGalaxy, которые также можно обменять на новые гаджеты из той же категории (естественно за дополнительную цену). Есть магазины, которые в обмен на устройство Samsung дают скидку не только на продукцию этого бренда, но и на айфоны.

  • Приемка смартфонов Xiaomi — многие магазины, торгующие техникой китайского бренда, с радостью принимают старый гаджет в обмен на скидку: иногда даже в нерабочем состоянии.

Также вы можете воспользоваться предложениями от операторов мобильной связи МТС и Билайн: в некоторых точках продаж вы можете оставить свой старый планшет или ноутбук и получить скидку на покупку новой техники.

Крупные торговые сети, торгующие бытовой электротехникой — «М-Видео», «Евросеть», «Эльдорадо» — принимают на обмен и другие виды техники. Включены микроволновые печи, блендеры, холодильники и стиральные машины. За доставленную в магазин (некоторые компании даже предлагают помощь в доставке) бытовую технику можно получить скидку при покупке товара – в большинстве случаев из той же категории.

Правда, такие обмены обычно проводятся в рамках акций, и на полученные средства можно приобрести только оборудование с соответствующей пометкой на ценнике. Но некоторые компании предлагают скидки даже на неработающее оборудование.

Подробнее о работе устройства

Если говорить о том, как работает матричный принтер, то следует сказать, что текст при использовании этого устройства формируется при участии такого элемента, как печатающая головка. Представляет собой набор иголок, движение которых возможно за счет использования электромагнитов. Головка, помещенная на каретку, при работе устройства начинает двигаться по специальным направляющим над бумагой. При печати на матричных принтерах иглы в определенном порядке начинают ударять по поверхности бумаги. Но перед перфорацией листа они проходят через красящую ленту, которая обычно находится в такой детали, как матричный картридж. Благодаря этому простому принципу работы набор букв и текста отображается на чеках или этикетках определенным шрифтом.

Движение каретки матрицы осуществляется в большинстве случаев посредством ременной передачи. В качестве движущей силы выступает так называемый шаговый электродвигатель. Этот тип устройства называется Sequential Shock Matrix (SIDM). Но есть и линейно-матричный принтер, который выделяется повышенной скоростью печати. В нем используются своеобразные молоточки, которые равномерно распределяются по специальному челночному механизму. С его помощью вы можете печатать текст конкретного шрифта намного быстрее, чем в SIDM, потому что в нем используется технология, которая печатает строку всего за один проход. В целом принцип работы матричного принтера достаточно прост.

Для получения того или иного шрифта матричная оргтехника использует одновременные удары по ленте определенной комбинацией иголок. То есть таким образом можно получить практически любой желаемый шрифт. Иногда прошивка матричного принтера поддерживает загрузку дополнительных шрифтов. Кроме того, многие модели устройств этого типа имеют режим индивидуального управления иглой непосредственно с ПК. Благодаря этому можно печатать любую графику. Но, конечно, этот режим негативно влияет на скорость печати.

Следует добавить, что в разное время для матричных принтеров использовались 9, 12, 14, 18, а также 24, 36 и 48 иглы. И скорость печати, и разрешение напрямую зависят от номера. Несмотря на такой большой выбор, наибольшую популярность завоевали модели с 9 и 24 иглами. Первый подходит, когда требуется высокая скорость печати при отсутствии особых требований к качеству. Также следует сказать, что для таких устройств чаще всего используется рулонная/перфорированная фальцованная бумага. Это, в свою очередь, значительно снижает стоимость печати всех видов чеков.

Создание самодельного станка

Прежде чем переделывать принтеры или сканеры в мини-станки, способные выполнять фрезерные работы, следует максимально точно собрать каркас конструкции и ее основные узлы.

На верхнюю крышку агрегата необходимо установить главные валы, которые являются важными узлами среди всех профессиональных машин. Осей должно быть всего три, начало работы нужно делать с присоединенной осью Y. Для создания направляющей используется мебельная рейка.

Отдельно отметим создание ЧПУ из сканера. Преобразование этого устройства такое же, как если бы у вас под рукой был старый струйный принтер. В любом сканере есть шаговые двигатели и шпильки, благодаря которым и осуществляется процесс сканирования. В станке нам пригодятся эти моторы и штифты, вместо сканирования и печати будет выполняться фрезерование, а вместо движения головки в принтере будет использоваться движение фрезерного устройства.

Для вертикальной оси в самодельном ЧПУ нужны детали от станции (направляющей, по которой двигался лазер).

В принтерах есть так называемые стержни, они играют роль ходовых винтов.

Вал двигателя должен быть соединен со штифтом с помощью муфты гибкого типа. Все оси необходимо закрепить на основу из ДСП. В конструкциях этого типа резец перемещается исключительно в вертикальной плоскости, тогда как смещение самой детали происходит горизонтально.

Сделайте самодельный монитор «только для ваших глаз»

Иногда вы работаете над чем-то личным в открытом офисе или просматриваете определенные *кашель* веб-сайты *кашель* дома. Нельзя позволять своим коллегам или детям видеть то, что происходит на экране. Чтобы не отвлекаться от посторонних глаз, превратите старый экран в экран, предназначенный только для ваших глаз.

Для всех остальных это будет выглядеть как пустой белый экран, на котором ничего нет. Но в специальных очках вы сможете видеть на них вещи, как на обычном экране.. Это волшебство! Это сложный процесс, но руководство dimovi по Instructables подробное и точное.

По сути, вы хотите вырезать поляризационную пленку со старого ЖК-экрана. Эту пленку потом наденут на обычные очки. Теперь ваш экран выглядит белым, но очки могут «видеть» содержимое. Это один из лучших способов защитить свой компьютер от посторонних глаз.

Причина, по которой вы должны использовать старый компьютерный монитор, заключается в том, что что-то может пойти не так. Вы должны разобрать, а затем собрать экран и вырезать антибликовую и поляризационную пленки. Вам также необходимо отделить поляризационную пленку от антибликовой пленки.

Просто помните, что, хотя другие не могут видеть, что у вас на экране, они все же могут видеть, где находятся ваши руки.

Собираем станок

В качестве основы станка используйте принтер — матричный блок — отличный вариант. Моторы от такой оргтехники можно установить совершенно самостоятельно, а еще они долговечны и бесшумны. Кроме того, вы получаете все необходимые инструменты и мелкие детали в виде саморезов, подшипников, дюралевых уголков, болтов и строительных болтов. Среди инструментов вам понадобятся бокорезы, напильник, тиски, электродрель, плоскогубцы, отвертка и ножовка.

На первом этапе возьмите и выпилите из фанеры два куска квадратной формы 370х370 мм для боковых стенок, один 90х340 мм для передней и 340х370 мм для задней стенки.
Стенки будущей машины необходимо закрепить саморезами. Для этого заранее сделайте отверстия дрелью на расстоянии 6 мм от края.
В качестве направляющих по оси Y следует использовать дюралюминиевые уголки. Сделайте шпунт 2 мм для крепления этих уголков к боковым стенкам корпуса машины на расстоянии 3 см от днища. Через центральную поверхность необходимо прикрутить уголки с помощью саморезов.
Для изготовления рабочей поверхности следует использовать уголки длиной 14 см. Один подшипник 608 должен крепиться к болтам снизу.
Сделайте выход для двигателя оси Y ок. 5 см от дна. Также просверлите в передней стенке отверстие диаметром 7 мм, чтобы туда можно было вставить подшипник для опоры ходового винта.
Что касается самого ударного винта, то его можно сделать из шпильки строительного типа. Он будет взаимодействовать с двигателем посредством сцепления. Последнее можно сделать совершенно самостоятельно.
Сделайте в гайке М8 отверстие, диаметр которого должен быть 2,5 мм.
Чтобы создать ось X, вам нужно использовать стальные направляющие, которые вы найдете в корпусе старого принтера. Оттуда вы вытаскиваете тележки, чтобы поставить их на оси.
Основание оси Z должно быть изготовлено из такого материала, как фанера №6. Прикрепите фанерные элементы друг к другу с помощью клея ПВА. Изготовьте новую гоночную гайку.
Установите в станок с ЧПУ дремель вместо шпинделя, у которого будет держатель, изготовленный из кронштейна доски. Проделайте в дне отверстие, диаметр которого должен быть равен 19 мм, чтобы туда можно было вставить дремель. Далее следует прикрепление скобы самореза к нижней части оси Z.
Для изготовления опор, предназначенных для оси Z, необходимо использовать фанеру с основанием 15 х 9 см. Его верхняя и нижняя стороны должны быть равны 5×9 см. Под направляющие также необходимо просверлить соответствующие выходы.
На заключительном этапе нужно смонтировать ось Z с помощью дремельного кронштейна, а также вмонтировать ее в корпус практически готового станка.

В общем, как видите, старый принтер может стать отличной основой для изготовления станка с ЧПУ. Конечно, если ваших навыков и умений недостаточно для изготовления такого оборудования, лучше разобрать старое устройство на комплектующие, которые могут понадобиться в будущем для ремонта нового принтера.

Способ 1: утилизировать

Утилизация — это метод, который следует использовать только для неработающего и крупного оборудования, которое никто не купит. Но как правильно утилизировать оборудование? Просто оставить на улице возле мусорки нельзя из-за штрафа. Конечно, всегда есть шанс, что оставленный на произвол судьбы холодильник кто-то отберет – но иногда такие вещи неделями стоят возле подъездов или баков, нарушая проход и доставляя проблемы вашим соседям.

Поэтому у владельца большого и неработающего холодильника или плиты есть только один очевидный вариант — доставить технику в специальный пункт утилизации. Преимуществом этого метода является возможность утилизации всех приборов, независимо от размера, состояния и типа. Минус — расположение точек, которые обычно находятся за городом. Вы должны сами доставить туда старый хлам — или оплатить вывоз. Если кто-то в вашем доме делает ремонт и заказывает вывоз старой техники и мусора, попробуйте договориться с соседями, чтобы они «кинули» им ваш холодильник.

При отсутствии желания обращаться в центры утилизации у владельцев ненужной техники есть другие варианты. Первый — найти мобильную службу утилизации, которая принимает старое оборудование. Загляните в группы вашего района в Facebook и других социальных сетях — например, в Москве часто проводятся мероприятия по вывозу «электронного мусора»: в определенный день на район приезжает спецслужба, которая забирает технику из указанного пункта сбора. Согласитесь – старый принтер или микроволновку проще отнести в соседнее хозяйство, чем везти за город на утилизацию.

В некоторых случаях на переработке можно даже заработать: например, если вы хотите выбросить устройство, корпус которого сделан из металла. Позвоните в пункты приема металлолома: вам не только помогут вывезти старую стиральную машину или духовку, но и заплатят за это символическую (но приятную) сумму.

Детали изделия

Как правило, в сканере, лазерном принтере приходит в негодность только один элемент, а остальные детали вполне пригодны для работы. Наиболее ценными в этом смысле являются МФУ и матричные устройства. При разборке последнего своими руками можно получить много ценных деталей.

Старый принтер

  • Крепеж — винты, гайки, шестеренки, болты и прочая мелочь. Домашнему мастеру пригодится любой крепеж, так как иногда отсутствие элементов нужного диаметра сильно затрудняет работу.
  • Самая ценная часть любого принтера — это направляющая из закаленной стали. У многих китайских и корейских агрегатов направляющая изготовлена ​​из дешевого сплава и прогибается под тяжестью приводного ремня. В струйных принтерах Canon или Epson это сталь. Эта деталь используется при обустройстве станков с ЧПУ или самодельных печатающих устройств.
  • Крепление головки скольжения — в струйных блоках оно пластиковое и подходит только для граверов с ЧПУ, а вот в матричных блоках в блок запрессована бронзовая втулка, поэтому деталь можно использовать на домашних металлообрабатывающих станках.
  • Если вы собираетесь монтировать печатающую секцию, картридж от Canon — лучший вариант.

Картридж от Canon

  • Зубчатый приводной ремень — универсальный элемент, подходящий для любого устройства, где требуется передача мощности от шагового двигателя на платформу. А ремень с скользящим узлом встречается и в МФУ, и в сканерах, и даже в старых копировальных аппаратах от Epson.
  • Шаговый двигатель — обеспечивает движение бумаги. Однако на старых матричных и лазерных машинах они более мощные, и детали струйных принтеров можно использовать правильно. Кроме того, двигатель можно снять со старой машины вместе с контроллером и водителем.
  • Концевые выключатели – обеспечивают контроль качества бумаги. Необходимая деталь для самодельного печатающего устройства или станка.

Нарушители пределов

Шаговый двигатель от старого принтера как генератор

Что это? Шаговый двигатель, таких моторов полно в принтерах и CD/DVD залах и в старых флоппи-дисководах.

Для чего его можно использовать, спросите вы? Из них получаются отличные генераторы переменного тока (спасибо Тесле), а переменный ток можно легко преобразовать в постоянный. И самое интересное — переменный ток при выпрямлении можно умножить с помощью умножителя напряжения, о них расскажет ЧипиДип:

Я собрал удвоитель напряжения по классической схеме и подключил его к одной фазе двигателя:

Конденсаторов на 10000 мкф и более чем достаточно для роботов с моим степпером.

Диоды Шоттки имеют немного более высокий КПД, чем обычные кремниевые диоды, поэтому я остановился на них. Мои диоды рассчитаны на 5 ампер, так что я не боюсь их сжечь.

Покрутил несколько раз руками и…

Попробуем создать искру:

Накопленной энергии в конденсаторах хватило даже на двоих.

Напряжение перевалило за 20 вольт, но не надо думать, что свыше 20 вольт это уже много, так как мы видим собранную в конденсаторах энергию немного раскрутили в компьютерном кулере. Как учили в школе, мощность (измеряется в ваттах) это напряжение умноженное на силу тока, сила тока такая же, маленькая, как видно на видео ниже:

Ток получаемый руками может и небольшой, но кулер раскручивается чуть быстрее чем через обычный мостовой выпрямитель, а так же можно собрать еще один удвоитель и подключить его ко второй свободной фазе и подключив его последовательно или параллельно можно удвоить тока или напряжения.

Ветрогенератор

Ветрогенератор малой мощности можно сделать из шагового двигателя принтера. Первым делом переходим к выпрямителю. Для этого используется по два диода на каждую из четырех фаз двигателя. Выходное напряжение стабилизируется конденсатором и регулятором напряжения. Листья длиной 20-25 см вырезают из ПВХ-трубы и прикрепляют к стеблю. Хвост делается из любого легкого материала. Мощность такого устройства зависит от силы ветра. Ветрогенератор вполне пригоден для бытового использования. С его помощью вы можете заряжать аккумуляторы вашего фотоаппарата или телефона.


Ветряк для домашнего использования

Способ 5: отдать или подарить

Владельцы не слишком новой, но еще работающей и полезной техники могут отдать ее тем, кому она нужнее. И хотя не все благотворительные фонды принимают бывшую в употреблении технику, найти такую ​​организацию вполне возможно – опять же, открывая социальные сети и группы в своем районе или городе.

Преимущество этого метода в том, что вы можете почувствовать, что сделали доброе дело. Минус – такое оборудование должно не только работать, но и быть в исправном состоянии. И, скорее всего, его придется доставлять самостоятельно.

Вы можете подарить ненужную бытовую технику, которая продолжает работать, своим друзьям или родственникам. Не каждый может себе позволить покупку новых телевизоров и холодильников для таких сезонных домов – а такой подарок обязательно пригодится. Если нет знакомых, которым нужна б/у техника, вы можете отдать ее на тех же страницах объявлений, где продают – но указать, что вещь отдается бесплатно или выбрав специальный раздел. Для этого также существуют специальные ресурсы, такие как «Дарудар» или «Из рук в руки».

Плюсы и минусы самостоятельной реставрации

Самостоятельное восстановление имеет как преимущества, так и подводные камни. К преимуществам относятся следующие моменты:

  • Магазины. Реставрация или перетяжка мебели своими силами обойдется в 3-5 раз дешевле, чем профессиональный ремонт мебели в мастерской.
  • Без дополнительного риска. Вам не нужно переносить мебель или разбирать и собирать ее для транспортировки. Переезды с места на место пагубно сказываются на старых вещах; в то же время есть риск что-то потерять и разрушить полностью.
  • Никаких дополнительных затрат. Транспорт и услуги грузчиков (когда в доме нет лифта) могут значительно увеличить расходы, если вы осуществляете доставку самостоятельно.

Чтобы отполировать старый комод или горку, нужно быть готовым к следующим минусам самостоятельной работы:

  • Вы должны организовать пространство. Реставрация сопровождается шумом, пылью и резкими запахами. Старый слой краски или лака удаляют двумя способами: ошкуриванием (образуется пыль) или растворителем. Помещение организовано так, чтобы его было легко проветрить и настроить.
  • Запаситесь временем и терпением. Это не деятельность выходного дня. В зависимости от сложности ремонт может занять несколько недель и должен производиться по вечерам после работы. Потребуется время на подбор и закупку материалов.
  • наличие необходимых навыков. Некоторые работы требуют профессионального чутья. Болгаркой можно как аккуратно подкорректировать фигурную кость, так и разрушить ее навсегда.

Самодельный текстовый лазерный проектор

В этой статье я расскажу о том, как сделать достаточно простой лазерный проектор из подручных деталей.

Введение

Существует два метода создания изображения с помощью лазера — векторное сканирование и растровое сканирование.
При векторной развертке луч лазера перемещается в пространстве по контурам требуемого изображения, выключаясь только на время перехода от одного контура к другому. Из-за этого лазер большую часть времени включен, благодаря чему формируемое изображение достаточно яркое.

Именно этот метод часто используется в различных промышленных лазерных проекторах. При этом для быстрого перемещения лазерного луча необходимо использовать достаточно сложные электронно-механические устройства — гальванометры. Цены на них обычно начинаются от 80 долларов за пару, а в домашних условиях сделать гальванометры проблематично (даже если они настоящие).

Второй способ создания изображения — растровое сканирование. В этом методе лазерный луч перемещается последовательно по всем линиям изображения. Именно этот метод используется в ЭЛТ-трубках старых телевизоров и мониторов.

Благодаря тому, что оба вида движения (вертикальное и горизонтальное) выполняются циклически, механика может быть значительно упрощена (по сравнению с векторной разверткой). Кроме того, поскольку генерируемое изображение состоит из отдельных элементов, формировать его с программной точки зрения намного проще.

Недостатком растрового сканирования является то, что луч будет проходить по всем элементам изображения, даже если их не нужно подсвечивать, что снижает яркость изображения.

Именно этот метод из-за его простоты я хотел реализовать в своем проекторе.

Для перемещения лазерного луча по линии (горизонтальное сканирование) очень удобно использовать зеркало, вращающееся с постоянной скоростью. Из-за того, что вращение непрерывное, скорость струи может быть довольно большой. А вот переход с одной линии на другую осуществить сложнее.

Самый простой вариант — использовать несколько лазеров, направленных на вращающееся зеркало. Недостатки этого метода в том, что количество отображаемых линий будет определяться количеством используемых лазеров, что усложняет конструкцию, а ширина зеркала должна быть достаточно большой. Хотя есть и преимущества — единственный подвижный элемент в такой системе — зеркало, а использование нескольких лазеров позволяет добиться достаточно высокой яркости изображения. Вот пример проектора, использующего этот принцип.

Другой вариант сканирования, найденный в Интернете, представляет собой комбинацию вертикального и горизонтального сканирования с использованием вращающегося многогранного зеркала, где отдельные зеркальные поверхности расположены под разными углами к оси вращения. Благодаря такой конструкции зеркала, при повороте зеркала из стороны в сторону, лазерный луч отклоняется на разные углы по вертикали, за счет этого создается вертикальная развертка.

Несмотря на общую простоту получившегося проектора (нужны только лазер, зеркало с мотором и датчик синхронизации), у метода есть существенный недостаток — большая сложность изготовления такого многогранного зеркала в домашних условиях. Обычно угол наклона граней зеркала необходимо регулировать в процессе сборки, причем делать это нужно с большой точностью, что значительно усложняет конструкцию зеркала.

Вот пример проектора, использующего этот принцип.

Для упрощения конструкции я решил использовать другой принцип сканирования — постоянно вращающееся зеркало для формирования горизонтальной развертки и периодически колеблющееся зеркало для формирования вертикальной развертки.

Реализация

Горизонтальная развертка

Где взять быстро вращающееся зеркало? Из старого лазерного принтера! В лазерных принтерах для сканирования лазерным лучом вдоль листа бумаги используется многогранное (многоугольное) зеркало, закрепленное на валу высокоскоростного бесщеточного двигателя. Обычно этот мотор монтируется на печатной плате, которая им управляет.
У меня уже был подходящий зеркальный модуль от принтера:

Документацию на сам модуль и использованную в нем микросхему найти не удалось, поэтому пришлось делать простой реверс-инжиниринг для определения цоколевки модуля. Выводы питания на разъеме найти довольно просто — они подключены к единственному электролитическому конденсатору на плате. Но просто при подаче питания двигатель вращаться не будет — на плату должен быть подан тактовый сигнал, определяющий скорость вращения. Этот сигнал представляет собой простую прямоугольную волну с частотой от 20 до 500-1000 Гц (у разных моделей она может быть разной).

Чтобы найти нужную линию, я взял генератор импульсов, настроенный на 100 Гц, и подключил его выход через резистор 470 Ом ко всем свободным линиям разъема лазерного модуля. Когда на нужную линию подавался сигнал, мотор начинал вращаться. Скорость вращения зеркала очень высокая, последующие замеры показали, что она может превышать 250 об/мин. Но, к сожалению, из-за высокой скорости вращения мой лазерный модуль довольно сильно шумел. Для экспериментов это не проблема, но для постоянной работы проектора это плохо. Не исключено, что применив более новый зеркальный модуль или установив конструкцию в бокс, можно значительно снизить уровень шума.

Лазер

Для первых тестов использовал лазерный модуль от дешевой указки. Модуль необходимо прикрепить так, чтобы его можно было вращать по нескольким осям — это необходимо для правильного направления лазера на зеркало:

Поскольку лазерный свет за счет использования растрового сканирования распределяется по всей площади изображения, яркость формируемого изображения достаточно низкая — изображение можно увидеть только в темноте.

Поэтому после получения картинки я заменил лазерный модуль на другой, в котором используется лазерный диод от DVD (пример изготовления такого модуля).

Внимание — DVD-лазер очень опасен для глаз, все работы с таким лазером необходимо проводить в специальных защитных очках!

Конструкция крепления этого лазерного модуля такая же, как и у предыдущего.
Я установил лазер и полигональный зеркальный модуль на небольшую пластину из оргалита. Лазер должен быть закреплен в одной плоскости с зеркалом. После подачи питания от тактового сигнала на мотор и питания на лазер нужно выровнять лазер так, чтобы луч попадал на края зеркала. В результате при вращении многоугольного зеркала образуется длинная горизонтальная лазерная линия.

Фотодатчик синхронизации

Чтобы управляющий микроконтроллер мог отслеживать положение движущегося лазерного луча, необходим фотодатчик. В качестве фотодатчика я использовал фотодиод, накрытый куском картона с канавками. Зазор необходим для более точного определения момента попадания луча на фотодиод.
Вот так выглядит крепление фотодиода (без картонки с канавками):

При нормальной работе двигателя отраженный луч лазера должен сначала попасть на фотодатчик, а затем на зеркало вертикальной развертки.

После того, как датчик был установлен, я проверил его работу, подав на него напряжение через резистор. Сигнал с датчика я наблюдал осциллографом — амплитуды оказалось достаточно, чтобы подключить датчик напрямую к GPIO-входу микроконтроллера.

Вертикальная развертка

Как я упоминал ранее, я использовал периодически колеблющееся зеркало для формирования вертикальной развертки. Как можно управлять таким зеркалом? Самый простой вариант – использовать заряженный электромагнит. Иногда в простейших конструкциях лазерных проекторов используются зеркала, прикрепленные к обычным динамикам. Но такое решение имеет большое количество недостатков (плохая повторяемость результатов, низкая технологичность конструкции, сложность калибровки).
В своем проекте проектора я решил использовать двигатель BLDC от DVD для привода вертикального зеркала. Поскольку проектор изначально планировался для вывода текста, это означало, что будет отображаться несколько строк, а это означает, что зеркало нужно было поворачивать на небольшой угол.

Двигатель BLDC от DVD содержит три обмотки, которые являются частью статора

. Если одна из обмоток подключена к плюсу источника напряжения, а две другие по очереди к минусу, то
ротор
двигатель будет колебаться. Максимальный угловой размах колебаний определяется конструкцией двигателя, в частности количеством полюсов. Для двигателя DVD этот диапазон не превышает 30 градусов. Благодаря достаточно большой мощности такого мотора, простоте управления (необходимо всего две клавиши), вращательному движению, этот мотор очень подходит для изготовления простого текстового лазерного проектора.

Вот так выглядит мой двигатель с приклеенным к нему зеркалом:

Стоит обратить внимание, что отражающая поверхность зеркала должна быть впереди, то есть не закрыта стеклом.

Конструкция в целом

Вот так выглядит проектор:

Крупный план проекционной части:

Многоугольное зеркало вращается по часовой стрелке, так что лазерный луч движется слева направо.

Здесь уже установлен мощный лазерный диод от DVD (внутри коллиматора). Зеркало вертикальной развертки настроено так, что проецируемое изображение направлено вверх — в моем случае на потолок комнаты.

Как видно на картинке, лазером и механикой проектора управляет микроконтроллер stm32f103, установленный на небольшой отладочной плате (Blue Pill). Этот лоток вставляется в лоток для хлеба.

План здания:

Как я уже упоминал ранее, для управления мотором многоугольного зеркала нужен всего один сигнал — тактовый («POLY_CLOCK»), который генерируется одним из таймеров stm32, работающих в ШИМ-режиме. Частота и коэффициент заполнения этого сигнала остаются неизменными во время работы проектора. Для питания моторной платы я использую отдельный блок питания на 12В.

Два ШИМ-сигнала для управления положением вертикального зеркала формируют еще один таймер микроконтроллера. Эти сигналы подключены к микросхеме ULN2003A, которая управляет двигателем от DVD. Установив различные рабочие циклы для ШИМ-каналов этого таймера, вы можете изменить угол поворота двигателя.

К сожалению, в нынешнем виде конструкция не имеет обратной связи по положению зеркала. Это означает, что микроконтроллер может привести зеркала в движение, но не будет «знать» их текущего положения. Из-за инерционности ротора двигателя и индуктивности катушек изменение направления движения зеркала также происходит с некоторым запаздыванием.

Все это приводит к двум последствиям:

  • Плотность линий переменная. Это связано с тем, что скорость вращения зеркала не регулируется.
  • Большинство линий не могут быть использованы. Вертикальное зеркало циклически качается, чтобы часть времени можно было провести линиями сверху вниз, а другую часть снизу вверх. В результате из-за отсутствия данных о положении необходимо отображать линии только при движении двигателя в одном направлении. Так как отображается только часть линий, яркость изображения уменьшается (т.е лазер не используется полностью).

Однако из-за отсутствия обратной связи конструкция очень проста.
Процесс формирования изображения с помощью проектора также достаточно прост:

  • Каждый раз, когда лазерный луч попадает на фотодиод, в микроконтроллере генерируется прерывание.
    В этом прерывании контроллер определяет текущую горизонтальную скорость. После этого сбрасывается специальный таймер синхронизации. Это момент синхронизации.
  • Этот таймер синхронизации генерирует свои прерывания в определенное время, соответствующее желаемому времени во время горизонтальной развертки.
  • В частности, через некоторое время после момента синхронизации необходимо начать формирование управляющего сигнала лазера. В своем дизайне я формирую его с помощью связки DMA+SPI. Фактически с помощью этих модулей одна из строк изображения побитно передается на выход MOSI SPI в нужный момент.
  • После того, как вывод изображения в строку закончился, необходимо принудительно включить лазер. Это необходимо для того, чтобы фотодиод снова мог получать свой свет.

Так же я реализовал модуляцию лазера с помощью одного из ключей микросхемы ULN2003A. Резистор R3 нужен для простейшей защиты лазерного диода от чрезмерного тока. Он присоединен непосредственно к концу лазерного провода и изолирован. Для питания лазера я использовал отдельный регулируемый блок питания. Важно проверить потребляемый лазером ток и убедиться, что он не превышает максимально допустимого значения для используемого лазерного диода.
Пример сгенерированного изображения (шрифт высотой 8 строк):

Некоторое искажение пропорций текста связано с тем, что проектор светит на стену под углом. Теперь каждый цикл колебаний вертикального зеркала состоит из 32 шагов (один шаг соответствует повороту многоугольного зеркала с 1 стороны).

В текущей реализации проектор может выводить около 14 полноценных строк, остальные строки либо сливаются друг с другом, либо неправильно смешиваются с остальными.

Изображение в начале статьи также использует 8-строчный шрифт. Как видите, даже две строки текста отображаются более-менее нормально.

При этом таблица знакогенератора в этом проекте содержит шрифты высотой 12 и 6 строк:

На этом изображении хорошо видна переменная плотность линий.

Пример «палатки», отображаемой таким проектором:

На видео изображение мерцает по вертикали, в реальности этот эффект незаметен глазу.

Универсальный станок

Из старого принтера можно сделать весьма оригинальное устройство, с помощью которого можно решить множество задач. Для работы необходимо подготовить набор инструментов для наращивания шпилек. Специалисты рекомендуют иметь под рукой тиски, бокорезы, пассатижи, ножовку и отвертки. Принцип изготовления машины:

  • Из обычного куска фанеры нужно вырезать четыре квадрата 37х37 (2 штуки), 9х34, 34х37.
  • Все элементы необходимо скрепить между собой саморезами. В фанере необходимо заранее сделать отверстия дрелью.
  • Дюралевые уголки можно смело использовать в качестве направляющих по оси Y. Изделие должно быть максимально прочным. Необходимо сделать шпунт в два мм для крепления уголков к боковым стенкам корпуса. Крепить металлические детали нужно через центральную поверхность с помощью саморезов.
  • Ходовой винт можно изготовить из строительного болта. Взаимодействие с двигателем будет осуществляться сцеплением.
  • Для ЧПУ стены вместо шпинделя нужно установить дремель, который будет оснащен держателем, изготовленным из дощатого кронштейна.
  • Лист фанеры с основанием 19х9 см идеально подходит для изготовления качественных опор. Под направляющие также необходимо просверлить соответствующие выходы.
  • На финальном этапе мастер должен собрать ось с дремельными скобами. Готовая машина устанавливается на подготовленную поверхность.

Плоттер из принтера

Плоттеры классифицируются по разным критериям. Устройства, в которых носитель крепится механически, электростатически или с помощью вакуума, называются планшетными

. Такие устройства могут либо просто создать изображение, либо вырезать его, с соответствующей функцией. При этом доступна горизонтальная и вертикальная резка. Возможности мультимедиа ограничены только размером планшета.

Вырезка участков

иначе называется лодкой. Имеет встроенный резак или нож. Чаще всего изображения устройства вырезают из таких материалов:

  • обычная бумага и фотобумага;
  • винил;
  • картон;
  • разные виды пленки.

Из принтера можно сделать планшетный печатный или режущий плоттер: в первом случае в держатель будет устанавливаться карандаш (ручка), а во втором — нож или лазер.

Самодельный планшетный плоттер

Для сборки устройства своими руками потребуются следующие комплектующие и материалы:

  • шаговые двигатели (2), направляющие и каретки от принтеров;
  • Arduino (совместимый с USB) или микроконтроллер (например, ATMEG16, ULN2003A) используются для преобразования команд с компьютера в сигналы, которые заставляют приводы двигаться;
  • лазер мощностью 300 мВт;
  • блок питания;
  • шестерни, ремни;
  • болты, гайки, шайбы;
  • органическое стекло или плита (фанера) в качестве подложки.

Самый простой вариант планшетного плоттера собирается в такой последовательности:

сделать основу из выбранного материала, соединить элементы конструкции болтами или склеить их между собой;

просверлить отверстия и вставить в них направляющие как на картинке ниже;

Инструкции по установке

собрать тележку для установки ручки или лазера;

Тележка с отверстиями для направляющих

собрать узел;

Брендовая вечеринка

Механизм блокировки

установить шаговые двигатели, шестерни, ремни, получить конструкцию, показанную ниже;

Композитный самодельный плоттер

  • подключить электрическую цепь;
  • установить программное обеспечение на компьютер;
  • ввести агрегат в эксплуатацию после проверки.

Если вы используете Ардуино, то это сделают рассмотренные выше программы. Использование разных микроконтроллеров потребует установки различного программного обеспечения.

Приведенную выше конструкцию можно улучшить, добавив автоматизацию. Детали параметров должны быть выбраны опытным путем на основе имеющихся. Некоторые, возможно, придется купить.

Оба рассмотренных варианта плоттеров можно сделать самостоятельно, лишь бы была старая ненужная техника и желание. Такие дешевые устройства умеют рисовать рисунки, вырезать различные изображения и формы. Им далеко до промышленных аналогов, но если чертежи нужно делать часто, то они значительно облегчат работу. Программное обеспечение доступно бесплатно в Интернете.

Довольно часто среди владельцев плохо функционирующей или уже неисправной оргтехники возникает вопрос, что можно сделать из старого принтера. Конечно, самый простой способ решить эту проблему — отправить использованный струйный или лазерный принтер в . Но если у вас есть свободное время и немного желания, то из принтера можно сделать станок с ЧПУ, т.е оборудование с числовым программным управлением, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Подробнее об этом вы можете узнать ниже, но сначала рассмотрим вопрос, что можно снять со старого печатающего устройства.

Компактный ветрогенератор

Важно отметить, что даже такое многофункциональное изделие можно сделать из старого принтера. Готовый ветрогенератор сможет преобразовывать обычный ветер в электричество, которого хватит для обычных бытовых нужд

Наибольший КПД имеют шаговые двигатели от лазерной установки или МФУ. Прогресс:

  1. Вам нужно будет аккуратно разобрать старый принтер, чтобы снять небольшой двигатель.
  2. Мастер должен собрать выпрямитель: на каждую четвертую фазу берется два электрода.
  3. Трубы ПВХ идеально подходят для лопаток, так как в этом случае не будет проблем с выбором оптимальной степени кривизны.
  4. Втулка с шифером вытачивается по размеру вала. Все детали должны быть компактными, чтобы в итоге можно было собрать легкую конструкцию.
  5. На вал надевается втулка, фиксируется, после чего крепятся лопасти. Продукт должен быть максимально сбалансированным.
  6. Двигатель вставляется в кусок трубы ПВХ и фиксируется болтами. На конце крепится флюгер из дюралюминия. Конструкция поддерживается вертикальной трубой.
Источники

  • https://media-digital.ru/novaa-zizn-starogo-printera-cto-mozno-iz-nego-sdelat/
  • https://bigital.ru/chto-cennogo-v-printerah/
  • https://strata.su/stanki/samodelki-iz-printera-svoimi-rukami.html

[свернуть]